ઝીઓલાઇટ ડ્રમ પરિચય

ઝીઓલાઇટ ડ્રમ પરિચય

ઝીઓલાઇટ ડ્રમનું શોષણ કાર્ય મુખ્યત્વે અંદર લોડ થયેલ ઉચ્ચ Si-Al ગુણોત્તર ઝીઓલાઇટ દ્વારા અનુભવાય છે.

ઝિઓલાઇટ તેના પોતાના અનન્ય રદબાતલ માળખા પર આધાર રાખે છે, છિદ્રનું કદ એકસમાન છે, આંતરિક રદબાતલ માળખું વિકસિત છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર મોટો છે, શોષણ ક્ષમતા મજબૂત છે, મોટી સંખ્યામાં અદ્રશ્ય છિદ્રો ધરાવે છે, 1 ગ્રામ ઝિઓલાઇટ સામગ્રી બાકોરુંમાં, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર 500-1000 ચોરસ મીટર જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે, પછી તે વિસ્તૃત થઈ શકે છે, ખાસ હેતુઓ માટે વધુ.

શારીરિક શોષણ મુખ્યત્વે ઝિઓલાઇટના પ્રવાહી અને ગેસ તબક્કાઓમાં અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં થાય છે. ઝિઓલાઇટનું છિદ્રાળુ માળખું ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારની વિશાળ માત્રા પ્રદાન કરે છે, જેથી તે અશુદ્ધિઓને શોષી લેવા અને એકત્રિત કરવામાં ખૂબ જ સરળ છે. અણુઓના પરસ્પર શોષણને લીધે, ઝીઓલાઇટ છિદ્રની દિવાલ પર મોટી સંખ્યામાં પરમાણુઓ ચુંબકીય બળની જેમ જ મજબૂત ગુરુત્વાકર્ષણ બળ પેદા કરી શકે છે, જેથી માધ્યમમાં અશુદ્ધિઓને છિદ્ર તરફ આકર્ષિત કરી શકાય.

ભૌતિક શોષણ ઉપરાંત, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઘણીવાર ઝીઓલાઇટની સપાટી પર થાય છે. સપાટીમાં થોડી માત્રામાં રાસાયણિક બંધન, ઓક્સિજન અને હાઇડ્રોજનનું કાર્યાત્મક જૂથ સ્વરૂપ હોય છે, અને આ સપાટીઓમાં ગ્રાઉન્ડ ઓક્સાઇડ અથવા સંકુલ હોય છે જે શોષાયેલા પદાર્થો સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, જેથી શોષિત પદાર્થો સાથે સંયોજન થઈ શકે અને આંતરિક અને સપાટી પર એકંદર થઈ શકે. ઝીઓલાઇટનું.

ઝીઓલાઇટ ટેકનોલોજી પરિચય

ગ્રાહકોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, વધુ કાર્યક્ષમ શોષણ ક્ષમતા માટે વિવિધ પ્રકારના ઝિઓલાઇટ પસંદ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ઝીઓલાઇટ ડ્રમ મોડલ નીચે મુજબ છે:

ઝીઓલાઇટ ડ્રમની શોષણ સાંદ્રતા પ્રક્રિયા

ઝીઓલાઇટ ડ્રમની શોષણ સાંદ્રતા પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે:

1. વીઓસી ધરાવતો એક્ઝોસ્ટ ગેસ સિલિન્ડરની બહારની રીંગ દ્વારા ઝીઓલાઇટ સિલિન્ડર મોડ્યુલ દ્વારા સ્વચ્છ ગેસમાં બદલાય છે અને આંતરિક રીંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, એક્ઝોસ્ટ ગેસમાંના VOC ને ખાસ છિદ્ર માળખું અને ઉચ્ચ Si-Al ગુણોત્તર સાથે ઝીઓલાઇટ મોડ્યુલની ઉચ્ચ વિશિષ્ટ સપાટીની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને ઝીઓલાઇટ મોડ્યુલમાં નિશ્ચિતપણે શોષાય છે.

2. ઝીઓલાઇટ ડ્રમને શોષણ ઝોન, ડિસોર્પ્શન ઝોન અને કૂલિંગ ઝોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ડ્રમ ધીમે ધીમે ફરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ડ્રમ મોડ્યુલને ઉચ્ચ તાપમાનના ડિસોર્પ્શન માટે શોષણ સંતૃપ્તિ પહેલાં ડિસોર્પ્શન ઝોનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને પછી શોષણ ક્ષમતા પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ઠંડક અને ઠંડક માટે કૂલિંગ ઝોનમાં પ્રવેશ કરે છે;

3. જ્યારે ઝિઓલાઇટ મોડ્યુલને ડિસોર્પ્શન ઝોનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમ હવાનો એક નાનો પ્રવાહ ડ્રમની આંતરિક રિંગમાંથી ડિસોર્પ્શન ઝોનના ડ્રમ મોડ્યુલ દ્વારા પસાર થાય છે અને ઝીઓલાઇટ મોડ્યુલને શુદ્ધ કરવા અને ડિસોર્પ્શન રિજનરેશન કરે છે. ડિસોર્પ્શનમાંથી ઉચ્ચ સાંદ્રતા કચરો ગેસનો નાનો પ્રવાહ પછી સારવાર પછીની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે.

ઝિઓલાઇટ ડ્રમના તકનીકી ફાયદા

1. માન્ય પાર્ટીશન

ઝિઓલાઇટ ડ્રમની પાર્ટીશન ડિઝાઇન તેના સતત શોષણ અને શોષણ કાર્યને સમજવાની ચાવી છે. ઝિઓલાઇટ મોડ્યુલના ઉપયોગ દરને મહત્તમ કરવા માટે ઝીઓલાઇટ ડ્રમને શોષણ ઝોન, ડિસોર્પ્શન ઝોન અને વાજબી પાર્ટીશન એન્ગલ સાથે કૂલિંગ ઝોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

2. કાર્યક્ષમ એકાગ્રતા

ઝિઓલાઇટનું સાંદ્રતા ગુણોત્તર તેની કામગીરીની સલામતી અને ઊર્જા બચતને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. વાજબી એકાગ્રતા ગુણોત્તર ડિઝાઇન સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ સૌથી ઓછા ઓપરેટિંગ ઊર્જા વપરાશ સાથે ઉચ્ચતમ સારવાર કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સતત કામગીરીમાં ઝીઓલાઇટ ડ્રમનું મહત્તમ સાંદ્રતા ગુણોત્તર 30 ગણા સુધી પહોંચી શકે છે. તૂટક તૂટક ઓપરેશન ખાસ શરતો હેઠળ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

3. ઉચ્ચ તાપમાન ડિસોર્પ્શન

ઝીઓલાઇટ મોડ્યુલ પોતે જ કોઈ કાર્બનિક પદાર્થ ધરાવતું નથી, સારી જ્યોત રેટાડન્ટ કામગીરી અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે. ડિસોર્પ્શન તાપમાન 180 ~ 220 છે℃, અને ઉપયોગમાં ગરમી પ્રતિકાર તાપમાન 350 સુધી પહોંચી શકે છે℃. ડિસોર્પ્શન પૂર્ણ છે અને VOCs એકાગ્રતા દર વધારે છે. ઝિઓલાઇટ મોડ્યુલ મહત્તમ 700 તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે℃, અને ઉચ્ચ તાપમાને ઑફલાઇન ફરીથી જનરેટ કરી શકાય છે.

4. કાર્યક્ષમ શુદ્ધિકરણ

ફિલ્ટર ઉપકરણ દ્વારા પ્રીટ્રેટમેન્ટ પછી, VOCs કચરો ગેસ સિલિન્ડર શોષણ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશે છે અને તેને શુદ્ધ કરે છે, અને ઉચ્ચતમ શોષણ કાર્યક્ષમતા 98% સુધી પહોંચી શકે છે.

5. મોડ્યુલ ડિસએસેમ્બલ અને બદલવા માટે સરળ છે

પ્રમાણિત કદ, તૂટેલા અથવા ભારે દૂષિત મોડ્યુલોને વ્યક્તિગત રીતે બદલી શકાય છે.

6. ઑફલાઇન પુનર્જીવન સેવા

મોડ્યુલનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી શોષણ કાર્યક્ષમતા ઘટે છે અને સારવારની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે. ઝીઓલાઇટ મોડ્યુલના પ્રદૂષણની સ્થિતિ અનુસાર, પ્રદૂષણ રેટિંગ પુનઃજનન પ્રક્રિયા અને ઑફ-લાઇન રિજનરેશન નક્કી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ડ્રમ બાંધકામ

1：સિલિન્ડર સીલ ફ્લોરો-સિલિકોન સીલિંગ સ્ટ્રીપથી બનેલી છે, જે થોડા સમય માટે 300℃ ટકી શકે છે અને 200℃ હેઠળ સતત ચાલી શકે છે.

2：ડ્રમ સિસ્ટમ ફાયરપ્રૂફ ગ્લાસ ફાઇબર અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોટિંગથી ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ. પવન અને વરસાદથી બચવા માટે ઇન્સ્યુલેશન લેયરના તમામ સાંધા ફોલ્ડ અને કોલ્ક કરેલા હોવા જોઈએ.

3：શોષણ ઝોન અને ડિસોર્પ્શન ઝોન દરેક 0-2500pa ની માપન શ્રેણી સાથે, વિભેદક દબાણ ટ્રાન્સમીટરથી સજ્જ છે; બ્રાન્ડ: ડેવિલે. ડ્રમ ડિફરન્સિયલ પ્રેશર ગેજ ડ્રમ બોક્સના મોટર નિરીક્ષણ દરવાજાની એક બાજુએ સ્થાપિત થયેલ છે, અને સાધનનું ટર્મિનલ ડ્રમ બોક્સની બહાર આરક્ષિત છે.

4：રોટરી મોટર બ્રાન્ડ: જાપાન મિત્સુબિશી.

5：ડ્રમની આંતરિક માળખાકીય સામગ્રી SUS304 અને સપોર્ટ પ્લેટ Q235 છે.

6：ડ્રમ શેલ માળખું સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ છે.

7：સાધનસામગ્રી ક્રેન પરિવહન, સ્થાપન, સંચાલન અને જાળવણી માટે લિફ્ટિંગ લગ્સ અને સહાયક બેઠકોથી સજ્જ છે.

તકનીકી આવશ્યકતાઓ

1 કામ કરવાની સ્થિતિની આવશ્યકતાઓ

1, શોષણ તાપમાન અને ભેજ

મોલેક્યુલર ચાળણીના ડ્રમમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસના તાપમાન અને ભેજ માટે સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ હોય છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન ≤35℃ અને સંબંધિત ભેજ ≤75% ની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ડ્રમનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં, જેમ કે તાપમાન ≥35℃, સાપેક્ષ ભેજ ≥80%, કાર્યક્ષમતા ઝડપથી ઘટશે; જો કચરાના ગેસમાં ડિક્લોરોમેથેન, ઇથેનોલ, સાયક્લોહેક્સેન અને અન્ય મુશ્કેલ શોષણ પદાર્થો હોય, તો કાર્યકારી તાપમાન 30 ℃ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ; જ્યારે સિલિન્ડરમાં પ્રવેશતા એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન અને ભેજ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, ત્યારે ખાસ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.

2.ડિસોર્પ્શન તાપમાન

ડિસોર્પ્શનનું સૌથી વધુ તાપમાન 300 ℃ છે, સૌથી ઓછું તાપમાન 180 ℃ છે અને

દૈનિક ડિસોર્પ્શન તાપમાન 200 ℃ છે. ડિસોર્પ્શન માટે તાજી હવાનો ઉપયોગ કરો, RTO અથવા CO એક્ઝોસ્ટનો ઉપયોગ કરશો નહીં; જ્યારે ડિસોર્પ્શન તાપમાન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ નથી, ત્યારે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. ડિસોર્પ્શન પૂર્ણ થયા પછી, ઉપયોગ ચાલુ રાખતા પહેલા ડ્રમ મોડ્યુલને સામાન્ય તાપમાને સાફ કરવું જોઈએ.

3, હવાનું પ્રમાણ:

સામાન્ય સંજોગોમાં, શોષણ પવનની ગતિ ડિઝાઇન મૂલ્યની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવી જોઈએ, જરૂરી પવનની ગતિના 10% થી વધુ અથવા જરૂરી પવનની ગતિના 60% કરતા ઓછી નહીં, જો શોષણ પવનની ગતિ ડિઝાઇન પવનની ગતિને પૂર્ણ કરતી નથી. , પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાની બાંયધરી આપી શકતા નથી.

4, એકાગ્રતા:

ડ્રમની ડિઝાઇન એકાગ્રતા મહત્તમ સાંદ્રતા છે, જ્યારે એકાગ્રતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, ત્યારે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપી શકાતી નથી.

5, ધૂળ, પેઇન્ટ ધુમ્મસ:

સિલિન્ડરમાં પ્રવેશતા એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં ધૂળની સાંદ્રતા 1mg/Nm3 કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ, અને પેઇન્ટ ધુમ્મસનું પ્રમાણ 0.1mg/Nm3 કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, તેથી પૂર્વ-સારવાર ઉપકરણમાં સામાન્ય રીતે બહુ-સ્તરીય ફિલ્ટરેશન ઉપકરણ હોય છે, જેમ કે G4\F7. શ્રેણીમાં \F9 થ્રી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન મોડ્યુલ; જો સિલિન્ડર પ્રદૂષણ, નિષ્ક્રિયતા, અવરોધ અને ધૂળ અને પેઇન્ટ ધુમ્મસની અયોગ્ય સારવારને કારણે થતી અન્ય ઘટનાઓ સિલિન્ડરની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપી શકશે નહીં.

6, ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ પદાર્થો

ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ પદાર્થો (જેમ કે 170 ° સે કરતા વધુ ઉકળતા બિંદુ સાથે VOC) સિલિન્ડર પર સરળતાથી શોષાય છે, સામાન્ય ઓપરેટિંગ મોડમાં, ડિસોર્પ્શન તાપમાન તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે પૂરતું નથી, લાંબા ગાળાની કામગીરીની આ સ્થિતિમાં , ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ VOCs મોડ્યુલ પર મોટી સંખ્યામાં સિલિન્ડરો એકઠા કરશે, શોષણ સ્થળ પર કબજો કરશે, સિસ્ટમની એકંદર કામગીરીને અસર કરશે, અને બ્રેઝિંગ જેવા સલામતી જોખમો પેદા કરી શકે છે. આવી પરિસ્થિતિઓ માટે, ઉચ્ચ તાપમાન પુનઃજનન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડ્રમ મોડ્યુલ પર ઉચ્ચ તાપમાન પુનઃજનન કામગીરી નિયમિતપણે શોધો અને કરો; જ્યારે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ પદાર્થ ડ્રમ મોડ્યુલ સાથે જોડાયેલ હોય અને તેને સમયસર શોષવામાં ન આવે ત્યારે શોષણ કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. આવી પરિસ્થિતિઓ માટે, ઉચ્ચ તાપમાન પુનઃજનન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નિયમિતપણે ડ્રમ મોડ્યુલ પર ઉચ્ચ તાપમાન પુનઃજનન કામગીરીને શોધવા અને કરવા માટે કરી શકાય છે. ; જ્યારે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ પદાર્થ ડ્રમ મોડ્યુલ સાથે જોડાયેલ હોય અને તેને સમયસર શોષવામાં ન આવે ત્યારે શોષણ કામગીરીની ખાતરી આપી શકાતી નથી.

2 ડ્રમ મોડ્યુલ રિપ્લેસમેન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ

1, નાજુક ઉત્પાદનો માટે મોલેક્યુલર સિવી ડ્રમ મોડ્યુલ, ઇન્સ્ટોલેશનને હળવાશથી હેન્ડલ કરવું જોઈએ, ફેંકવું, સ્મેશિંગ, એક્સટ્રુઝન ટાળો.

2. જો મોલેક્યુલર ચાળણી ડ્રમ મોડ્યુલ પાણીમાં પલાળેલું હોય, તો કૃપા કરીને ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો અને ઉત્પાદકના માર્ગદર્શન હેઠળ તેને સૂકવો.

3. મોલેક્યુલર ચાળણીના ડ્રમના ઇન્સ્ટોલેશન પછી, ઉપયોગ કરતા પહેલા લગભગ 30 મિનિટ માટે 220℃ પર ગરમ હવાના ડિસોર્પ્શનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.